Уникальные учебные работы для студентов


Курсовая на те оперативное управление производством

Введение оперативный управление календарный мотивация Оперативное управление производством - основной элемент рациональной организации управления всей деятельностью предприятия. Оно объединяет и охватывает все стороны организации производства, являясь средством координации, обеспечивающим рациональное управление. Без него деятельность предприятия не может быть достаточно эффективной. Целью этой курсовой работы является раскрытие сущности, определение задач оперативного регулирования хода производства.

Были рассмотрены основные аспекты оперативного управления производством: Оперативное управление производством обеспечивает бесперебойную курсовая на те оперативное управление производством производства, согласовывая, контролируя, регулируя, гарантирует, в конечном итоге, выпуск качественных изделий. В связи с этим, необходимо уделять особое внимание этому виду управления производством.

  1. Во многих случаях они изменяются от операции к операции -- чаще всего разукрупняются.
  2. Для повторяющегося производства серийного, массового эти различия являются в известной мере условными. Широкая, но типовая номенклатура выпускаемой продукции.
  3. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность ее запуска в обработку или, число запусков. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов кладовых за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных.

Задачей ОУП обеспечить поддержание показателей и параметров функционирования предприятия по выпуску продукции в заданных планом пределах, то есть поддержание системы в динамическом равновесии с помощью средств текущего оперативного воздействия на входы и выходы отдельных его подразделений в реальном времени. Для выявления и предупреждения отклонений подсистема ОУП должна располагать сведениями о степени и сроках выполнения функций всеми подразделениями предприятия.

Это неизбежно требует интеграции всех внутренних потоков информации с системой ОУП Интеграция подсистем информационных потоков предприятия в системе Курсовая на те оперативное управление производством с помощью внутренних - связей в Приложении А Рис. Курсовая на те оперативное управление производством модель процесса - значит спроектировать перемещение и преобразование ресурсов в продукцию с определенной скоростью. Расписание - это совокупность сведений о последовательности и времени свершения событий многих процессов в данном месте или об отдельных частях данного процесса в разных местах.

Так, можно говорить о расписании процесса изготовления единицы продукции с момента начала первой операции до окончания последней, которое определяет длительность производительного цикла. Вместе с тем расписанием является и перечень работ, выполняемых в конкретный период по всем объектам производства в данном подразделении, то есть по изготовлению всех экземпляров продукции в течение этого времени.

Расписание составляют обычно в табличной и графической форме; последняя предпочтительнее, так как более наглядно отражает процесс и его элементы, условно показывая на чертеже-графике и время, и расстояние. Составить план-график - значит заранее разработать модель функционирования предприятия, цеха, участка, рабочего места во времени, предусматривающую выполнение в данный момент именно той работы и в том объемекоторая необходима для организации бесперебойного хода совокупного производственного процесса предприятия, обеспечивающего выпуск конкретного экземпляра готового изделия в заранее обусловленный срок Влияние оперативного планирования на экономику предприятия в Приложении А Таблица 1.

Системные свойства планов-графиков работы предприятия непосредственно связаны во времени с внешней средой, то есть с другими системами. Специальное и специализированное оборудование инструменты, курсовая на те оперативное управление производством высокую производительность. Синхронизация операций по длительности. Основные рабочие с большим опытом выполнения отдельных операций. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие наладчики. Небольшая номенклатура выпускаемой продукции переналаживаемый типоразмер.

Конвейерная прямоточная организация производственных потоков предметной специализации.

Менеджмент

При наличии на заводе массового производства поточных линий разных типов и участков, а также цехов и участков серийного производства неизбежно создаются межлинейные и межцеховые заделы. Особенности массового производства требуют разработки мер по согласованию работы смежных участков курсовая на те оперативное управление производством применения разных форм календарного планирования различных стадий и подразделений производства, чтобы обеспечить ритмичный выпуск конечной продукции.

Основная задача оперативного управления - обеспечение ритмичности производственного процесса. Высококвалифицированные рабочие операционщики широкого профиля.

  • Процессы планирования а оперативного управления производством могут рассматриваться как процессы принятия решений;
  • Оператор вида 4 в некоторых случаях оказывается оптимальным; однако в тех случаях, когда управляющее воздействие обладает значительным лагом или для возмущения характерен длительный период автокорреляции т;
  • Разработка плана является делом весьма сложным;
  • Нельзя стремиться к тотальному контролю, так как затраты на его осуществление значительно превысят объем полезной информации, необходимой для анализа и регулирования;
  • Осуществление оперативного управления на предприятии.

Широкая, но типовая номенклатура выпускаемой продукции. Основная единица планирования и управления - партия. Высококвалифицированные вспомогательные рабочие - наладчики, осуществляющие переналадку технологий на новый типоразмер выпускаемых изделий.

Универсальное оборудование инструмент. Основные рабочие - универсалы высокой квалификации. Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемых изделий. Сложность выпускаемых машин и одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для машин различных наименований обусловливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе каждого цеха и участка даже в течение курсовая на те оперативное управление производством короткого планового периода - дня, смены.

Ключевые слова страницы: Оперативное управление производством | курсовая работа

Методические положения по разработке оперативно-календарных планов. Особенности и факторы, определяющие процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей: В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность ее запуска в обработку или, число запусков.

Если число запусков отдельных партий деталей больше единицы, то в ОКП выпуск каждой такой партии деталей следует чередовать курсовая на те оперативное управление производством соответственно рассчитанной периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партии деталей одного наименования. Затраты времени на переналадку должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением деталей отобранных по одинаковым установочным размерам и диаметрам обработки за одними и теми же станками, с тем чтобы добиться разовых затрат времени на наладку.

Иногда для сокращения времени простоя станка целесообразно устанавливать определенный порядок подачи деталей на обработку, заменяя наладку подналадкой.

Оперативное управление производством

Обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. На предприятиях обычно широко используется многостаночное обслуживание. В результате простои рабочих сводятся к минимуму. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки курсовая на те оперативное управление производством, то детали разделяют на ведущие и комплектующие. Ведущие детали отличаются от всех других деталей наиболее длительным технологическим циклом обработки и служат основой для сборки отдельных крупных сборочных соединений изделий.

Ведущие детали обрабатывают в первую очередь, так как необходимо, чтобы их подача на сборку выполнялись своевременно. В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по курсовая на те оперативное управление производством подачи их в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода. Чем меньше готовых деталей в заделе и чем больше остаточный производственный цикл, отражающий время, необходимое для обработки партии деталей этого наименования на операции, приходящейся на момент составления календарного плана, тем выше приоритет этой детали для запуска в обработку, и наоборот.

Оперативно-календарный план разрабатывается на основе подетальной производственной программы, в сущности, представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки запуска и выпуска из обработки.

Оперативно-календарные планы могут разрабатываться с разной степенью детализации: При разработке плана необходимо знать, насколько он обеспечен всем необходимым для непосредственной его реализации.

К моменту его составления, в курсовая на те оперативное управление производством производства всегда находятся определенные партии деталей. Следует иметь в виду, что некоторые из этих деталей могли обрабатываться в размере нормативной партии и проходить по операциям технологического процесса без разделения партии на более мелкие части.

Размеры партий деталей не всегда постоянны для всех операций технологического процесса. Чаще они изменяются от операции к операции - чаще всего разукрупняются. Это вызывается технологическими, организационными причинами, производственной необходимостью и т. Вместе с тем в каждом плановом периоде в обработку необходимо запускать новые партии. По существу эта работа сводится к тому, чтобы распределить партии деталей для обработки по отдельным рабочим местам цеха участка и указать конкретные сроки их запуска-выпуска.

В процессе решения задачи необходимо непрерывно контролировать движение готовых курсовая на те оперативное управление производством, находящихся в заделах, и по мере их расходования на сборке своевременно устанавливать срок запуска в обработку очередной партии деталей. Надо строго следить за периодичностью запуска партии курсовая на те оперативное управление производством обработку, сравнивая предполагаемые и плановые сроки выхода из обработки очередной партии деталей. Если по какой-либо группе оборудования не хватает определенного количества станков или несколько из них будут не загружены, то, прежде чем приступить к составлению календарного плана работ, такое несоответствие необходимо устранить.

При недостаточном количестве станков календарный план составить нельзя, а при их избытке образуются длительные простои не только станков, но и рабочих. Определение календарных сроков запуска-выпуска деталей с помощью ЭВМ и тем самым составление ОКП может быть выполнено в виде плановых документов с разной степенью детализации: ОКП со сроками запуска партий деталей на первую операцию и выпуска с последней, информацию о загрузке оборудования, о сроках запуска деталей в обработку в смежные цехи и т.

Они могут использоваться как для непосредственного руководства ходом производства, так и в качестве справочных материалов, позволяющих прогнозировать работу участков и цеха, а также эффективно регулировать ход производства. Оно конкретизирует на очередные сутки по сменам задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом: Сменно-суточные задания разрабатываются по участкам в разрезе смены цеха, а внутри каждой смены по отдельным рабочим местам с учетом минимального количества переналадок оборудования в течение смены.

При составлении сменных заданий ликвидируются отставания в выполнении отдельных операций и выравнивается ход производства в соответствии с ОКП. При включении в сменно-суточные задания каждой последующей операции по изготовлению деталей проверяется выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета хода производства.

Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь курсовая на те оперативное управление производством значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого разными рабочими уровня выработки норм. Сменно-суточное задание является документом, на основании которого должна быть курсовая на те оперативное управление производством полная и своевременная оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле обеспечения и подаче на рабочие места материалов, заготовок, оснастки, чертежей и т.

На его основе осуществляется также подготовка необходимых транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок.

В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы и рабочих, количестве принятых годных деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и приступает к его выполнению: Организация, координация, контроль по оперативному управлению производства.

В крупной фирме или в производственном отделении создается отдел оперативного управления производством, включающий следующие группы или секторы: В функции отдела оперативного управления производством входит: Получение производственных заданий - начальный этап работы отдела оперативного управления производством.

Оперативное управление производством - курсовая работа

Форма и порядок составления производственных заданий зависят от типа производства на данном предприятии. Производственное задание может поступать из разных источников: Производственные задания могут быть в форме: Заказ от потребителя или от других заводов, производственных отделений либо складовпоступивший в отдел сбыта, оформляется по форме, принятой в данной фирме.

Это делается в региональной конторе сбыта или в центральном отделе сбыта группой сектором заказов.

  • Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь организующее значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого разными рабочими уровня выработки норм;
  • При этом следует руководствоваться схемой движения материальных потоков на предприятии, увязывающей в пространстве и времени в соответствии с номенклатурно-календарным планом передачу материалов, заготовок и ДСЕ в каждый из цехов на основании установленного технологического маршрута.

Такой переоформленный заказ имеет много наименований далее именуется заказа разнарядка к нему именуется месячным календарным планом. Производственному заказу присваивается номер. Заказ оформляется в оригинале и определенном числе копий, которые направляются в отдел оперативного управления производством: Предварительное планирование касается заказа в целом.

Здесь принимается решение о возможности выполнения заказа, о сроках поставки без детализации до производства отдельной детали или курсовая на те оперативное управление производством, поскольку обычно к этому времени чертежи и технологическая документация еще отсутствуют.

На стадии предварительного планирования делается общая оценка стоимости заказа с учетом сведении о ранее выполнявшихся заказах. Размножение копий заказов и календарных планов их рассылка. Копии заказа и календарного плана направляются во все заинтересованные отделы и группы секторы - конструкторский и технологический отделы только копии заказаотдел контроля и регулирования запасов, центральный отдел оперативного управления производством, отдел учета издержек производства, отдел сбыта, отдел расчетов с заказчиками и т.

Эти копии используются при обработке заказа на всех этапах его прохождения. Диспетчеризация предполагает осуществление связи между заказчиком, отделом оперативного управления производством и производственными предприятиями в лице мастеров и курсовая на те оперативное управление производством.

Ведение контрольной картотеки, где регистрируются копии всех заказов в порядке номеров чертежей и деталей. Картотека позволяет установить состояние заказа. Каждый заказ, поступающий на различные диспетчерские курсовая на те оперативное управление производством или исходящий от них, а также возвращающийся в картотеки или технологический отдел, должен пройти через основную контрольную картотеку.

Когда приходит время сдачи заказа в производство, он изымается из картотеки незапущенных в производство заказов и направляется работнику, обслуживающему основную контрольную картотеку.

Оперативный контроль за ходом выполнения заказов разбивается на несколько этапов:

VK
OK
MR
GP