Уникальные учебные работы для студентов


Отчет по практике на сварочном предприятии

Сера — 0,055 Фосфор — 0,045 Данная сталь относится к хорошо свариваемым. Также эта сталь хорошо рубится гильотиной и хорошо режется газом. Тельфер — это небольшой подъемный кран, находящийся внутри цеха, используемый для перемещения деталей по цеху. Турбинка — это электрическая машинка для снятия кромок и удаления зазоров зачистки отчет по практике на сварочном предприятии.

Состоит из электрического двигателя и наждачного диска. Гильотина — предназначена для рубки металла толщиной от 5 мм и выше.

Сварочный преобразователь ПСО-500 — служит для преобразования переменного тока в постоянный ток, используемый для питания сварочной дуги. Преобразователь имеет генератор сварочного тока и электродвигатель, расположенный в общем корпусе. Якорь генератора отчет по практике на сварочном предприятии расположен на одном валу, подшипники которого установлены в крышках корпуса. На вал электродвигателя насажен вентилятор, предназначенный для охлаждения агрегата во время работы.

Для регулирования сварочного тока пользуются маховичком реостата.

При вращении маховичка по часовой стрелке ток увеличивается, а при вращении против часовой стрелки — уменьшается. Величина сварочного тока измеряется амперметром. Для зажигания электрода и подвода к нему сварочного тока служит электродержатель.

Согласно ГОСТ 14651-69 электродержатели выпускаются трех типов в зависимости от силы сварочного тока: Щитки и маски изготовляются по ГОСТ отчет по практике на сварочном предприятии. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, маски — 0,50 кг. Для зачистки металла и сварного шва используют: Электроды УОНИ-13 дают хорошо раскисленный плотный направленный металл, содержащий несколько повышенное количество марганца и кремния и обладающий высокими механическими свойствами.

Поэтому электроды с покрытием УОНИ-13 считаются одними из лучших и применяются для сварки особо ответственных конструкций, которые испытывают ударные нагрузки и вибрации, а также действие повышенных и пониженных температур. Сварка электродами УОНИ-13 на переменном ток необходимо включить в цепь осциллятор, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

На ровную поверхность укладывается лист металла, где производится разметка, резка ацетилено-кислородным резаком или рубка тиной и разделка кромок. Линии контура выреза по возможности следует совмещать с имеющимися подстроечными сварными отчет по практике на сварочном предприятии. При этом у каждого конца выреза такие сварные соединения должны распускаться на длине, равной 20 толщинам, но не больше 300 мм. Следует избегать скученности сварных швов, пересечения их под острым углом, а также близкого расположения параллельных стыков швов и угловых со стыковыми.

Расстояние между параллельными сварными швами независимо от их направления должно быть не менее: Монтажные стыки пазы листов обшивки и настилов должны располагаться от параллельных им переборок, палуб, настила второго дна, рамных связей и пр. Стыковые сварные соединения линия реза обшивки и набора допускается совмещать в одной плоскости.

При замене наружной обшивки с сохранением набора вырезку листов производят по границе заменяемого участка по разметке, а от набора отделяют разрезая лист обшивки по линии притыкания набора, сплавляя одновременно сварные швы. Далее по кромкам набора сплавляются отчет по практике на сварочном предприятии сварных швов, выхваты наплавляются и зачищаются под сварку до чистого металла абразивным инструментом.

Технологические вырезы должны выполняться согласно чертежам и ТИ 02-00-247. При этом линии реза обшивки и набора могут быть совмещены или разнесены. Набор, как правило, следует разрезать под некоторым углом к обшивке. Перед вырезкой, при необходимости, по кромкам выреза следует устанавливать фиксирующие планки, скобы и т. Слабодеформированные участки шпангоутов стрингеров в районе замены обшивки выправляются с нагревом на месте, а имеющие значительные деформации заменяются или после вырезки выправляются под прессом с последующей вваркой, если износ их не превышает допустимых значений.

Отчет по сварочной практике

После вырезки дефектных участков наружной обшивки имеющиеся гофрировки по отчет по практике на сварочном предприятии оставшихся листов должны выправляться с нагревом при помощи вилки, домкратов и вручную ударами кувалдой на ширину 150-200 мм для возможности стыковки новых листов. При установке новых листов наружной обшивки рекомендуется для стыковых швов применять сварное соединение С45 по ГОСТ 5264-90. При этом разделку отчет по практике на сварочном предприятии и сварку основного шва предусматривать изнутри корпуса, а снаружи воздушно-духовую строжку корня шва с последующей заваркой.

Допускается одновременное производство сборочно-сварочных работ по корпусу в нескольких районах, если они не вызывают в целом отрицательное влияние на посадку корпуса на килевой дорожке и клетках дока; не нарушают продольную прочность судна, находящегося на плаву. Приварка к конструкциям корпуса гребенок, скоб, планок, обухов и т.

Выполнение прихваток и приварка крепежных деталей должна производиться сборочными материалами тех категорий, которые требуются для сварки конструкций. В прихватках недопустимы поры, подрезы, прожоги, трещины и не заваренные кратеры. Удаление приваренных гребенок и других временных креплений на конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей производится путем разрушения прихваток изгибом на шов.

Прихватки, оставшиеся на основном металле, после удаления временных креплений должны быть зачищены на наружной обшивке снаружи.

На всех стадиях производства сварных конструкций должен производиться систематический пооперационный контроль до сварки. Особое внимание следует обращать на правильность подготовки кромок, величину зазоров, совпадений кромок, отчистку кромок и прилегающих к ним участков основного металла, следует проверить размер и качество прихваток, а также соблюдения герметических размеров.

Толщина металла листа и борта — 10 мм. Зазор между бортом и листом — 3 мм. Размеры листа бортовой обшивки — 1400х800 мм. отчет по практике на сварочном предприятии

Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали и электрода, положения шва в пространстве и т.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металла, типа сварного соединения, типа шва и др. Ток выбирают в зависимости от диаметра электрода.

Для выбора тока можно пользоваться зависимостью: Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления отчет по практике на сварочном предприятии и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. Первый способ называют зажиганием отчет по практике на сварочном предприятии.

Второй напоминает движение при зажигании спички и поэтому его называют чирканьем. Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью, равной скорости плавления электрода.

Отчет по практике: Возникновение и развитие сварки

Нормальной считают длину дуги, равную 0,5-1,1 диаметра стержня электрода. Увеличение длины дуги снижает устойчивое ее горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на отчет по практике на сварочном предприятии металл. Наклон электрода при сварке зависит от положения сварщика в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия.

Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения электрода.

Отчет по практике: СВАРКА МЕТАЛЛОВ

Чаще всего применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметров электрода, полученные с помощью поперечных колебательных движений электрода. I неразрушающие виды контроля II разрушающие виды контроля Неразрушающие виды контроля предназначены для выявления как наружных, так и внутренних дефектов.

Обычно наружные дефекты выявляются внешним осмотром с использованием мерительного инструмента, а внутренние определяются физическими методами исследования — просвечиванием рентгеновскими и гамма-излучением, ультразвуком, магнитным и самым простым и дешевым методом — керосиновая проба. Неразрушающий контроль заключается в том, что сварной образец или изделие подвергается действию соответствующих импульсов.

Разрушающие виды контроля предназначены для определения характера, места расположения и размеров дефектов их влияния на работоспособность сварных соединений. Разрушающий контроль осуществляется сверлением, технологической пробой, механическими испытаниями на растяжение, изгиб, срез, удар, твердость, иногда гидравлическим или пневматическим испытанием сварных изделий с разрушением.

Надежным и широко применяемым в настоящее время является радиационный контроль просвечиванием сварных соединений рентгеновским и гамма-излучением. Дефекты выявляются в виде черных пятен на светлом фоне хорошего шва. Ультразвуковой способ обнаружения дефектов отчет по практике на сварочном предприятии основан на отражении направленного импульса высокочастотной звуковой волны.

Ультразвуковой контроль имеет следующие основные преимущества: Однако ультразвуковой контроль имеет также и существенный недостаток, ограничивающий его применение или затрудняющий проверку качества сварных швов; он выражается в сложности расшифровки дефектов шва из-за влияния внутренней структуры крупное зерно, тонкодисперсные включения ; сложной конфигурации и ориентации дефекта и сложного вида сварного изделия.

Поэтому ультразвуковой контроль часто применяют как предварительный в сочетании с последующим просвечиванием швов рентгеновским или гамма-излучением. При всех случаях ультразвуковой контроль швов должен выполняться высококвалифицированными и опытными операторами. Магнитный вид контроля металла основан на том, что при прохождении магнитных силовых линий по испытуемому материалу отчет по практике на сварочном предприятии местах дефектов возникают поля рассеяния. Если на поверхности металла нанести ферромагнитный порошок, то над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра.

Существуют два способа контроля с помощью магнитного порошка: В первом случае магнитный порошок охра, сурик, железные отчет по практике на сварочном предприятии, окалина и т. Сухим способом можно обнаружить как поверхностные, так и глубинные дефекты; мокрым способом лучше обнаруживаются поверхностные дефекты.

Гидравлическому испытанию подвергаются различные сосуды, котлы и трубопроводы, работающие под давлением. Гидравлическим испытанием контролируется не только плотность сварных соединений, но также относительная прочность всей сварной конструкции. При гидравлическом испытании сосуд наполняется водой; для выхода воздуха в верхней части одно отверстие оставляют открытым.

Это отверстие закрывается лишь после наполнения водой всего сосуда. Затем в сосуде гидравлическим прессом создается давление, равное рабочему давлению. Под этим давлением сосуд или трубопровод выдерживают 5 мин, затем давление снижают до Р раб и обстукивают соединения молотком со сферической головкой на расстоянии 15-20 мм от кромки шва.

После этого швы осматривают. При испытании на морозе вместо воды применяют антифриз. Пневматическое испытание проводят с целью контроля плотности сварных соединений. Для этого в замкнутый сосуд нагнетают воздух до рабочего давления. Снаружи все швы смачиваются мыльным раствором. Сжатый воздух в местах неплотностей образует мыльные пузыри. В зависимости от количества интенсивности выделения мыльных пузырей можно судить о характере и величине дефекта.

Пневматический вид контроля сварных соединений получил широкое применение при испытании сосудов малой емкости, как наиболее удобный и доступный в заводских условиях с массовым производством. В этом случае испытуемый сосуд погружается в ванну с водой и неплотности определяются выделением пузырьков воздуха.

Для сосудов очень большого объема применять испытание сжатым воздухом следует очень осторожно, так как при наличии дефектов в швах может произойти разрыв всего сосуда. Керосин обладает способностью проникать через малые неплотности: Для контроля швы со отчет по практике на сварочном предприятии раскрытия окрашивают мелом, разведенным на воде с добавлением клея, а со отчет по практике на сварочном предприятии корня соединения смачивают керосином.

VK
OK
MR
GP