Уникальные учебные работы для студентов


Отчет по практике на заводе безалкогольных напитков

  • Эта вода первой категории качества;
  • Потребителями являются почти все жители;
  • За короткий период времени произвели техническое перевооружение и перепланировку производственных помещений с учетом потребностей будущего завода по розливу напитков;
  • Параллельно велись работы по ремонту административного корпуса и организации производственных лабораторий;
  • Данный продукт позволяет так же выходить с большим ликвидным ассортиментом в торговые сети города Магнитогорска.

Целью данной практики является закрепление и расширение теоритических знаний, полученные студентами в университете по дисциплинам общеинженерной подготовки, а также помочь преобрести практические навыки самостоятельной работы на рабочих местах. Первая производственная практика должна подготовить студентов к слушанию изучению специальных курсов и способствовать приобретению первоначальных производственных навыков и знаний в решении конкретных конструкторских, технологических, исследовательских и организационно-технических задач.

История развития предприятия Магнитогорский завод пиво-безалкогольных напитков основан в 1935 году. Магнитогорска отчет по практике на заводе безалкогольных напитков прилегающими сельскими районами. Качество продукции всегда было на высоте, что достигалось мощным технологичным оборудованием и хорошей подготовкой кадров.

Во отчет по практике на заводе безалкогольных напитков перестройки 1985-1989 годы завод прекратил производство пива. В начале 90-х годов было начато производство вин и слабоалкогольных напитков, но в угоду соблюдения законности деятельности предприятия.

Современную историю Магнитогорского завода безалкогольных напитков ведет с середины 90-х годов. Продукцией завода и по сей день являются газированные воды, отчет по практике на заводе безалкогольных напитков. Были освоены и успешно реализованы новые виды продукции: В очень тяжелые 90-ые годы руководством завода было сделано главное - сохранены производственные мощности и кадры предприятия, что и дало все основания к развитию производства в середине 2000-х годов.

В 2003 году Магнитогорский завод безалкогольных напитков начал выпуск новой продукции по рецептам 50-х годов. Как утверждал начальник отдела сбыта завода Анатолий Вошев, газированная вода "Лимонад", "Дюшес", "Крем-сода" и "Буратино" не содержит химических добавок и выпускается в стеклянных бутылках объемом 0,5 литра. Также завод начал выпуск кислого и сладкого кваса.

В конце 2008 г была реализована 1 часть программы развития предприятия - внедрена новая линия по производству чистой питьевой воды, что дало возможность в 2009 году заключить договор на поставку чистой питьевой воды с ОАО "ММК" и его структурными подразделениями.

Данный продукт позволяет так же выходить с большим ликвидным ассортиментом в торговые сети города Магнитогорска. Идет полным ходом 2-я часть программы развития предприятия, которая включает в себя техническое переоснащение производства. Это позволит увеличить объем производства, ассортимент выпускаемой продукции и снизить себестоимость. Это заключение договора с Пивзаводом города Рудный Республики Казахстан, что позволит полностью охватить весь спектр исторически сложившейся деятельности ООО "Магнитогорского завода пиво-безалкогольных напитков".

В наше время завод производит и реализует на рынке г. Магнитогорска газированные напитки, ПЭТ-тару, квас, осуществляет доставку питьевой воды. В 2007 году была начата реорганизация предприятия, в результате которой основным производственным предприятием в структуре завода стало ООО "ЗБН", занимающееся производством и реализацией газированных напитков, ПЭТ-тары.

В 2007 году по заказу ОАО "ММК" был разработан и внедрен новый продукт - минерализованная вода "Сталевар Магнитки" для питьевого режима горячего производства градообразующего предприятия и его дочек.

Этот продукт и по сей день с успехом поставляется заказчику. В 2008 году было организовано еще одно структурное предприятие завода - ООО "МЗПБН", которое является производителем кваса и новых видов продукции, а так же тепла отчет по практике на заводе безалкогольных напитков котельной предприятия.

Если до этого она отапливала только сам завод, то благодаря переоснащению оборудования, было отчет по практике на заводе безалкогольных напитков производство тепловой энергии для близлежайших предприятий, что стало приносить дополнительный доход в отопительный сезон. Газированная вода производится на сахаре или со следующими ароматами: Производятся ПЭТ бутылки разным литражем: ООО "ЗБН" начал реализовывать квас и газированную воду на сахаре в"термокегах" объемом по 25 и 20 литров.

Для реализация первая партия предоставляется на пробу, в случае не реализации партия списывается. Термокега - это абсолютно автономный прибор, сохраняет продукт содержащейся в ней газированным и охлажденным в течении 72ч.

В летний период с мая по сентябрь месяц активно осуществляется производство и реализация живого кваса, квас реализуется в бочках и нарозлив. Квас натурального брожения основан на русских традициях. Квас является нашим конкурентным преимуществом. Никто на данный момент на территории г. Магнитогорска и его окрестностях не может выпускать натуральный квас в необходимых объемах.

Эта вода первой категории качества.

Отчет о практике на пивзаводе — реферат

То есть на территории Завода находиться котельная. Перспективой развития является внедрения на питьевой рынок нашего региона новых видов продукции и модернизация производственного оборудования, для обеспечения в полном объеме потребности питьевого рынка нашего региона как в зимний так и в летний период, увеличение рынка сбыта. Заключены договора с перспективными потребителями: Рост потребления нашей продукции и спроса на нее свиджетельствуют о развитии нашего предприятия и о значительном улучшении показателей финансовой экономической деятельности нашего завода.

Оснащенность современным оборудованием 1 Оборудование розлива напитков Как известно, безалкогольные напитки разливают в бутылки. Пустые бутылки, расставленные на поддонах, движутся по автоматической линии в больших пакетах. Депалетизатор расформировывает пакеты, далее ящики с бутылками попадают в аппарат, который осуществляет выемку посуды.

На пластинчатом конвейере бутылки двигаются к моечной машине. Пустые ящики из-под бутылок подвергаются санитарной обработке. Чистые бутылки проходят особый контроль в инспекционных аппаратах - визуальном и электронномбракеражах.

Назначение бракеражей - проверка бутылок на наличие посторонних частиц, нарушений структуры стекла, грязи. Затем чистые порожние бутылки оказываются в моноблоке или в триблоке розлива.

После этого бутылки с напитком снова подвергают осмотру на бракеражном аппарате, чтобы повторно проверить чистоту отчет по практике на заводе безалкогольных напитков и убедиться в отсутствии отчет по практике на заводе безалкогольных напитков включений или недолива.

  • В 2003 году Магнитогорский завод безалкогольных напитков начал выпуск новой продукции по рецептам 50-х годов;
  • На потребительском рынке Беларуси в данный момент оперируют четыре крупных производителей напитков;
  • Перспективой развития является внедрения на питьевой рынок нашего региона новых видов продукции и модернизация производственного оборудования, для обеспечения в полном объеме потребности питьевого рынка нашего региона как в зимний так и в летний период, увеличение рынка сбыта;
  • Единственный выход для компаний в сложившейся ситуации — расширяться и увеличиватьассортимент своей продукции, улучшать потребительские качества продукта и его дизайн;
  • Магнитогорска газированные напитки, ПЭТ-тару, квас, осуществляет доставку питьевой воды.

Для оформления бутылки помещают в этикетировочный аппарат. Бутылки укладывают в ящики, которые уже были подвержены санобработке, формируют пакеты из ящиков при помощи паллетайзера. После чего, группа бутылок направляется в зону обмотки.

Происходит это следующим образом: Далее, специальный узел спайки отрезает пленку намотавшуюся на бутылки, спаивает ее края, и одновременно спаивает свободные концы отчет по практике на заводе безалкогольных напитков, которая будет наматываться на следующую группу бутылок.

За тем, группа бутылок, обмотанная пленкой, направляется в термо-туннель, где полиэтилен под действием температуры утягивается, плотно обтягивая бутылки. На выходе из туннеля, упаковка охлаждается отчет по практике на заводе безалкогольных напитков воздуха посредством вентилятора и затвердевает.

Технология производства продукции ассортимент продукция технология контроль Технология приготовления слабоалкогольных и безалкогольных напитков состоит из конкретных операций, осуществляемых в строгом порядке.

ЗБН получает исходную воду из Верхнекизильского водозабора, вкусовые качества которой сравнимы с байкальской водой, что выгодно отличает её от воды из других городских водозаборов.

Исходная вода подаётся на фильтр грубой очистки, где из неё удаляются всяческие примеси. Затем вода облучается ультрафиолетом, который обеззараживает её. Фильтр тонкой очистки продолжает очищать воду от ещё более мелких примесей и взвесей. Следующий фильтр - угольный - очищает воду от органических примесей. Воды такой чистоты Вам не приготовит ни один домашний фильтр. Затем делаем воду вкусной и полезной, то есть, минерализуем её, насыщая калием, кальцием, магнием в количествах, обеспечивающих ежедневную отчет по практике на заводе безалкогольных напитков человека в этих элементах.

Накапливаем воду в резервуаре и разливаем в многократно вымытые и стерилизованные бутыли, предварительно обеззараживая её ультрафиолетовым излучением ещё. С помощью насоса очищенная вода проходит мембранный фильтр и попадает в холодильник, насыщается отчет по практике на заводе безалкогольных напитков углерода. После этого производится смешивание воды и купажного сиропа. В сироповарочном аппарате проходит производство сахарного сиропа.

Сначала очищенную воду нагревают до кипения, после этого постепенно всыпают сахар при постоянном помешивании. Сахар тоже предварительно очищают. Весь процесс кипячения длится около получаса, при этом образовавшуюся пену убирают. В итоге, горячий сироп помещают в сборник. Сироп проходит пластинчатый фильтр, а затем пластинчатый теплообменник, после чего его охлаждают и заливают в специальные резервуары на хранение. Технология насыщения напитка или воды диоксидом углерода автоматизирована на крупных предприятиях и представляет собой непрерывный процесс.

Далее напиток заливают в фасовочный аппарат. Считается, что наиболее правильным способом изготовления купажного сиропа, с точки зрения технологии, является тот, при котором сначала смешивается вода с сиропом, а потом происходит насыщение состава диоксидом углерода. Так в бродильное отделение поступает квасное сусло. Брожения квасного сусла, до получения натурального кваса, составляет в среднем одни сутки, в зависимости от рецептуры. С отделения брожения квас поступает в отделение фильтрации и далее на линию розлива.

Отделение приготовления и хранения сахарного сиропа 2. Отделение стерилизации концентрата квасного сусла ККС. Отделение хранения и распределения воды 5. Минеральную воду поднимают на поверхность и подают на керамические или пластинчатые фильтры, затем на теплообменник отчет по практике на заводе безалкогольных напитков в промежуточный сборник.

Затем воду подают на сатуратор насыщение двуокисью углерода и обеззараживающую установку и в резервуар разливочной машины. Затем розлив минеральной воды и ее оформление. Все эксплуатируемые минеральные воды подлежат каптированию.

Каптаж представляет собой водозаборное сооружение, посредством которого достигается рациональный способ захвата воды, выведение ее на поверхность земли и контроль за режимом подачи воды. Каптаж состоит из подземной и поверхностной частей. Забор воды осуществляется двумя способами: Каптаж должен быть оборудован надкаптажным закрытым помещением с освещением и вентиляцией.

Подача воды от скважины до заводов розлива осуществляется одним из трех способов: Общие требования при всех способах доставки воды сводятся к сохранению физико-химических свойств и качества воды. Сохранение физико-химических свойств и качества воды зависит от многих факторов, таких как выбор материала, используемого для изготовления трубопроводов и цистерн, соблюдения условий транспортирования, стабилизации химического состава воды, соблюдения отчет по практике на заводе безалкогольных напитков состояния воды и оборудования.

На каждой технологической операции проводится контроль качества процесса и воды. Результаты органолептического, химического и санитарно-бактериологического анализа разливаемых вод фиксируются в специальных лабораторных журналах.

Этикетка должна быть приклеена к бутылке прочно, ровно, без перекосов и деформаций. Бутылки с разлитой в них минеральной водой должны быть герметично укупорены. Информацию для потребителя представляют непосредственно с пищевым продуктом в виде текста, условных обозначений и рисунков на потребительской таре, этикетке, контрэтикетке, кольеретке, ярлыке, пробке, листе вкладыше.

VK
OK
MR
GP