Уникальные учебные работы для студентов


Отчет по технологической практике в котельной

При ходе всасывания поршень движется вправо в камере вследствие увеличения ее объема, а также в месте соединения всасывающего трубопровода с цилиндром создается разрежение. Под действием перепада давлений жидкость перемещается к насосу, всасывающий клапан открывается и жидкость заполняет рабочую камеру цилиндра. В процессе возвратно-поступательного движения поршня жидкость перемещается по всасывающему трубопроводу в цилиндр насоса, а из него — в нагнетательную трубу и затем к потребителю.

Потребителями могут быть резервуары, паровые котлы, аппараты и др. Устройство, состоящее из перфорированного газового коллектора, изготовленного из стальной трубы и размещенного по оси прямоугольного канала, выполненного из огнеупорных материалов. Подовая горелка работает по диффузионному принципу. Газ без предварительного смешения истекает из двух рядов отверстий расстояние между центрами отверстий в ряду — 15—26 мм и образующих между собой угол 90.

Воздух подается через колосниковую решетку из поддувального пространства под газовый коллектор вентилятором или поступает туда за счет разрежения в топке, проходит в канале, с двух сторон омывая газовый коллектор, который устанавливается строго по оси туннеля. Газовые струйки в результате турбулентной диффузии интенсивно перемешиваются с воздухом, и на расстоянии 20—40 мм от отверстий коллектора начинается процесс горения.

Длина факела подовой горелки 0,5—1 м требует соответствующей высоты топки. Полнота сгорания газа в горелках этого типа зависит от соотношения скоростей газа и отчет по технологической практике в котельной, диаметрам расположения газовых отверстий, расстояния между ними, размеров, формы и качества кладки отчет по технологической практике в котельной, разрежения в топке. Подовые горелки обеспечивают полное сжигание природного газа при коэффециенте избытка воздуха а - 1,1.

Горелки ПГОД предназначены для сжигания природного газа с а - 1,5. Номинальная тепловая мощность для горелок типа Н — 150—1000 кВт, типа С — 500—3600 кВт; давление воздуха — соответственно — 200—300; 200—300 и 500—600 Па.

Достоинством подовых горелок являются простота изготовления, высокая устойчивость пламени, широкий диапазон регулирования тепловых потоков в топках с высотой, большей высоты факела. Горелка форкамерная - устройство, состоящее из газового коллектора с отверстиями для выхода газа, моноблока с каналами и керамической огнеупорной форкамеры, размещаемых над коллектором, в которых происходят смешение газа с воздухом и горение газовоздушной смеси.

Горелка форкамерная предназначена для сжигания природного газа в топках секционных чугунных котлов, сушилок и других тепловых установок, работающих с разрежением 10—30 Па. Горелки форкамерные располагают на поду топки, благодаря чему создаются хорошие условия для равномерного распределения тепловых потоков по длине топки. Горелки форкамерные могут работать на отчет по технологической практике в котельной и среднем давлении газа.

  • В последнем случае ее называют вынесенной переходной зоной;
  • Краткая характеристика оборудования котельной………………………7...

Горелка форкамерная состоит из газового коллектора стальной трубы с одним рядом отверстий для выхода газа. В зависимости от тепловой мощности горелка может иметь 1,2 или 3 коллектора.

  1. Уголь до поступления в котельную установку предварительно измельчается в дробильном оборудовании до размера кусочков, не превышающих 25 мм.
  2. Учет расхода газа производится с помощью диафрагмы и самопишущих дифманометров КСД-3.
  3. Высота факела — 0,6—0,9 м, козффециентом избытка воздуха а - 1,1... Краткая характеристика котельной Котельная предназначена для теплоснабжения административно-хозяйственных зданий и жилого фонда Петроградского района.
  4. Для контроля за работой котельной и регулирования ее производительности в зависимости от потребления тепла предназначена контрольно-измерительная аппаратура.

Над газовым коллектором на стальной раме установлен керамический моноблок, образующий ряд каналов смесителей. Каждое газовое отверсгие имеет свой керамический смеситель. В результате эжекции интенсифицируется смесеобразование.

В каналах смесь подогревается, и при выходе начинается ее горение. Форкамеру изготовляют отчет по технологической практике в котельной шамотного кирпича; она имеет вид щели. Догорание газа происходит в топке.

Высота факела — 0,6—0,9 м, козффециентом избытка воздуха а - 1,1. Туймазы оборудована шестью котлами, четыре из которых водогрейных: Два котла ТВГ-1,5, 2. КСВ -2,9 — для нужд отопления. Также на котельной установлены два паровых котла Е 1-9-1 — для нужд горячего водоснабжения.

Отчет по производственной практике в котельной АО «КраМЗ»

Сырая вода, поступает в котельную, где вода через основной трубопровод поступает в блок химической водоочистки. Для регенерации наполнителей фильтров в котельной предусмотрен солерастворитель. После химически очищенная вода поступает в подпиточный бак, откуда подпиточными насосами 2К-6 подается в обратный трубопровод отопления. На обратном трубопроводе отопления установлены сетевые насосы, при помощи которых вода, возвращающаяся из города, и подпитка подается на водогрейные котлы.

Вода в котлах нагревается до 95 0С и направляется на теплоснабжение объектов. В котлах вода преобразуется в пар и по паропроводу поступает в паровую гребенку, откуда поступает в теплообменник 800 ТНГ-2,5-М1, где пар передает свою тепловую энергию нагреваемому теплоносителю — воде, поступающей с водоканала.

Нагретая вода направляется потребителям для нужд горячего водоснабжения. Для отвода воды из котлов, отчет по технологической практике в котельной водоподготовки и бака в котельной предусмотрены сливные трубопроводы.

Для контроля за работой котельной и регулирования ее производительности в зависимости от потребления тепла предназначена контрольно-измерительная аппаратура: Удаление дымовых газов происходит за счет естественной тяги.

В качестве топлива в котельной используется природный газ. В котельной отчет по технологической практике в котельной газорегуляторная установка. ГРУ предназначены для редуцирования давления газа на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного отчет по технологической практике в котельной независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений.

Газооборудование котельной запроектировано с учетом работы котлов на газе низкого давления с автоматикой безопасности и регулирования. Розжиг котла производится при помощи электрозапальника типа Э3. Продувка газопровода производится через кран и продувочную линию в атмосферу.

Ваш IP заблокирован

Регулятор РДУК-100 Ду-100 выпускается с низким с регулятором управления КН2 или высоким с регулятором отчет по технологической практике в котельной КВ2 выходным давлением, а также в двух модификация с диаметром седла 50 и 70 мм. Диаметр седла влияет на пропускную способность регулятора, чем больше седло, тем больше пропускная способность регулятора. Основное назначение ГРУ — снижение давления газа до заданного и поддержания его в контрольной точке постоянным в заданных пределах не зависимо от изменения входного давления и расхода газа.

Кроме того в ГРУ осуществляется: ГРУ должно обеспечивать полное прекращение подачи газа к котлам в случае выхода за допустимые параметры выходного давления газа. ГРУ центральной котельной расположено в здании котельной. Вентиляция в месте установки ГРУ должна обеспечивать не менее 3-х кратного воздухообмена в течение часа.

Освещение Отчет по технологической практике в котельной выполнено во взрывобезопасном исполнении. Учет расхода газа производится с помощью диафрагмы и самопишущих дифманометров КСД-3. Перед диафрагмой устанавливается технический термометр для замера температуры газа в газопроводе. В газорегуляторных установках размещается следующее оборудование: Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм.

Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.

  1. С внутренней стороны непосредственно у стен топочной камеры расположены трубы которые являются испарительными парообразующими поверхностями нагрева. Организационно- правовая форма ОПФ - муниципальное предприятие.
  2. В центре нижнего днища снаружи приварен патрубок, отводящий отработанную воду. Краткая характеристика объекта автоматизации Устройства, в которых непосредственно вырабатывается пар или горячая вода, носят название, соответственно, паровых или водогрейных котлов.
  3. Для подачи раствора соли на регенерацию используют насосы типа Х. В каналах смесь подогревается, и при выходе начинается ее горение.
  4. Большая материало- и энергоемкость водогрейного котла определяет возможность получения значительных экономических эффектов, связанных с увеличением производительности, улучшением качества готовой продукции при внедрении совершенных систем автоматизации. С внутренней стороны непосредственно у стен топочной камеры расположены трубы которые являются испарительными парообразующими поверхностями нагрева.

В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.

Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа. Для умягчения воды в котельной установлены два Na-катионитовых фильтра, в которых вода проходит умягчение. Система умягчения состоит из емкости отчет по технологической практике в котельной типа, заполненной ионообменной смолой КУ-2-8. Через слой этой смолы пропускается с определенной скоростью жесткая вода. На выходе эта вода уже умягчается.

Для приготовления раствора соли имеется бункер раствора соли. Так же в котельной установлен солерастворитель, предназначенный для приготовления раствора поваренной соли NaCl, очистки его от механических примесей.

Из солерастворителя раствор поступает в бак-мерник, предназначенный для дозировки раствора соли.

Отчет По Практике На Котельной

Для подачи раствора соли на регенерацию используют насосы типа Х. Фильтры используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.

  • Нагретая вода направляется потребителям для нужд горячего водоснабжения;
  • Первая шахта представляет собой топочную камеру объемом 2000 — 10000 м3 в зависимости от мощности агрегата , в ней угольная пыль, сгорает на лету и химическая энергия топлива преобразуется в теплоту сгорания;
  • Длина факела подовой горелки 0,5—1 м требует соответствующей высоты топки;
  • Эти устройства в целом получили название котлоагрегатов.

Диаметр - 1000 мм. Натрий-катионитные параллельно-точные фильтры первой ступени представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат и состоят из следующих основных элементов: Корпус фильтра снабжен верхним люком, предназначенным для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра его поверхности и лазом Ду 400 мм для проведения внутренних монтажных работ. В нижней части обечайки фильтра имеется отверстие для выгрузки фильтрующего материала закрытое заглушкой.

В центре верхнего днища фильтра проварен фланец, к которому снаружи присоединен трубопровод, подающий воду на обработку. В центре нижнего днища снаружи приварен патрубок, отводящий отработанную воду. Нижнее распределительное устройство предназначено для обеспечения равномерного сбора обработанной воды, равномерного распределения взрыхляющей воды.

Верхнее и нижнее распределительные устройства устанавливаются строго горизонтально. Фронтовые трубопроводы с запорной арматурой позволяют осуществлять подвод к фильтру и отвод из него всех потоков воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра. Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.

Отчет по технологической практике в котельной вода поступает в фильтр под напором и проходит через слой катионита в направлении сверху.

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: После регенерации в отчет по технологической практике в котельной сверху вниз ионообменный материал отмывается от регенерационного раствора и продуктов регенерации. Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени ФИПа II, предназначены для работы в различных схемах установок глубокого умягчения и полного химического обессоливания для второй и третей ступени Na- и Н-катионирования и анионирования.

Используются на водоподготовительных отчет по технологической практике в котельной электростанций, промышленных и отопительных котельных. Ионитные параллельно-точные фильтры второй ступени представляют собой вертикальные однокамерные аппараты.

Каждый фильтр состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

VK
OK
MR
GP