Уникальные учебные работы для студентов


Методы контроля качества сварных соединений реферат

Виды контроля сварных соединений

Рефераты и конспекты лекций по географии, физике, химии, истории, биологии. Современная сварочная техника располагает разнообразные методы контроля качества сварки.

  • Капиллярный контроль предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллическая коррозия, свищи и т;
  • Методы неразрушающего контроля сварных соединений К методам неразрушающего контроля сварки относят способы, позволяющие проверить качество металла шва и переходной зоны без их разрушения.

Внешний осмотр методы контроля качества сварных соединений реферат обмеры сварных швов. Этому способу контроля подвергают заготовки деталей и готовы сварные швы. Цель внешнего осмотра заготовок - выявить вмятины, заусенцы и другие дефекты а также грязь, масло, ржавчину, окалину на поверхности кромок.

Цель внешнего осмотра готовых сварных соединений - выявить внешние дефекты непровары корня стыкового шва, наплывы, подрезы, незаваренные кратеры, наружные трещины и т. Внешнему осмотру подвергают все швы, независимо от того, какой способ контроля будет применен в дальнейшем.

  1. Так как получить бездефектную продукцию практически невозможно, то необходимо установить нормы допустимых дефектов или браковки.
  2. Макроисследование позволяет определить характер и расположение видимых дефектов в разных зонах сварных соединений.
  3. При контактной сварке контролируют постановку сварочных точек, а при дуговой сварке устойчивость горения дуги и стабильность защиты от окисления. Для обнаружения скрытых внутренних дефектов применяют следующие методы контроля.

Этот способ заключается в контроле за проникновением газов воздух, смеси воздуха с аммиаком и другими индикаторами и жидкостей воды, керосина через малейшие дефекты несплошности. Он широко применяется для проверки герметичности сосудов и трубопроводов.

Методы контроля сварных соединений

Ими контролируется не только плотность сварных соединений, но и относительная прочность всей сварной конструкции. При гидравлических испытаниях сосуд наполняется водой, затем в ней гидравлическим прессом создается давление, равное рабочему. Пневматические испытания выполняют с целью контроля плотности сварных соединений в сосудах, работающих под давлением.

  • С одной стороны шва на некотором расстоянии от него помещают источник излучения, с противоположной стороны плотно прижимают кассету с чувствительной фотопленкой рис;
  • Охрана труда при изготовлении и монтаже трубопроводов.

Рентген методы контроля качества сварных соединений реферат на свойстве рентгеновских лучей проникать через непрозрачные тела, ослаблять свою интенсивность в зависимости от пустот, включений и трещин. При наличии дефектов в швах, рентгеновские лучи ослабляются неодинаково и на проявленной фотопленке появляются места с разной интенсивностью затмение, по которым и делают вывод о характере и размеры дефектов. Рентген позволяет выявить такие внутренние дефекты как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры.

Контроль качества сварных швов

Суть этого метода заключается в намагничивании сварных швов и фиксации магнитного потока на ферромагнитную ленту. Ультразвуковой контроль сварных швов заключается в способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от неметаллических включений, пустот, трещин и т.

Металлографические испытания сварных швов позволяют на образцах, вырезанных из шва, выявить структуру металла и его соответствие заданной. Механические испытания выполняют на образцах, вырезанных из сварного соединения или сварных отдельно.

Это испытание на прочность, жесткость, изгиб, ударную вязкость и .

VK
OK
MR
GP