Уникальные учебные работы для студентов


Производства резиновых и пластмассовых изделий реферат

Наирит каучук хлоропреновый 32 32 32 32 32 2. Сера молотая 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 3. Дитиодиморфалин 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 4. Кислота стеариновая 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 5.

Производство резины и сферы применения

Белила цинковые 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 6. Магнезия жженая 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 7.

  1. Для изготовления труб используют как термореактивные пластики, так и термопласты. Система проектной документации для строительства Подраздел.
  2. Для изготовления тяжелонагруженммх подшипников используются фенопласты со слоистыми наполнителями текстолиты, ДСП, гетинакс.
  3. На российском рынке термопластавтоматов наблюдается ежегодное увеличение объёма поставляемых в Россию ТПА, при этом наибольший прирост в последние годы составляет продукция азиатских производителей особенно Южной Кореи, Тайваня, Китая ; низкое качество некоторого поставляемого в Россию оборудования и не только азиатского , необязательность ряда компаний после поставки машин. Система проектной документации для строительства Подраздел.
  4. Критерии выбора полимерного материала, применение термопластичных и армирующих материалов, наполнителей, влияние влаги.

Диафен ФП 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66 8. Дибутилфталат 9,3 - 2,325 4,65 6,975 9. Техуглерод П-514 17,6 17,6 17,6 17,6 17,6 10. Масло ПМ 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 11. Дифенилгуанидил 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 12. Тиазол производства резиновых и пластмассовых изделий реферат 0,13 0,13 0,13 0,13 13. Наполнители по воздействию на каучук подразделяют на активные усиливающие и неактивные инертные.

  1. Основные характеристики пластмасс Пластические массы пластмассы, пластики -- материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму.
  2. Температуру смеси при смешении на вальцах устанавливают в зависимости от свойств смеси; она не должна превышать температуру, при которой происходит активация вулканизирующей группы.
  3. Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия.
  4. В настоящее время полимеры получают посредством проведения процесса свободно-радикальной полимеризации. Широкое распространение получают пластмассовые направляющие на металлообрабатывающих станках и в других механизмах -- в поршневых двигателях, в прессах и др.

Активные наполнители производства резиновых и пластмассовых изделий реферат сажа и белая сажа — кремнекислота, оксид цинка и др. Неактивные наполнители мел, тальк, барит вводятся для удешевления стоимости резины.

В резиновую смесь 7-57-9003 вводится активный наполнитель — сажа. Часто в состав резиновой смеси вводят регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению. Красители минеральные или органические вводят для окраски резин. Некоторые красящие вещества белые, желтые, зеленые поглощают коротковолновую часть солнечного спектра и этим защищают резину от светового старения.

Производство резины и сферы применения

Вулканизирующий агент вводится производства резиновых и пластмассовых изделий реферат резиновую смесь в последний момент приготовления резиновой смеси во избежание преждевременной вулканизации [4]. Резиносмесители являются основным видом оборудования, применяемым для приготовления резиновых смесей и пластикации каучука.

Резиносмеситель представляет собой закрытую камеру с вращающимися навстречу друг другу валками с фигурным профилем или машину червячного типа, в загрузочную воронку которой подаются в определенной последовательности все компоненты резиновой смеси. Кроме того, резиносмесители легко агрегируются с машинами для последующей обработки смеси; протекающий в них процесс поддается автоматизации. Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия.

К резиносмесителям периодического действия относятся машины, у которых загрузка компонентов и выгрузка готовой смеси происходит периодически. Резиносмесителями непрерывного действия называют машины, у которых загрузка и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно. Резиносмесители периодического действия отличаются друг от друга размерами и объемом одновременно загружаемого материала, формой рабочей части производства резиновых и пластмассовых изделий реферат, частотой их вращения, мощностью привода и давлением на обрабатываемый материал в камере смешения.

В зависимости от способа охлаждения все резиносмесители делятся на две группы. К первой группе относятся машины с открытым охлаждением смесительной камеры, ко второй — с закрытым охлаждением. Основными видами смесителей, применяемых в настоящее время, являются резиносмесители со свободным объемом камеры 250 л. Смесители, имеющие частоту вращения роторов около 20.

Для получения резиновой смеси на вальцах каучук и другие ингредиенты загружают на валки, которые вращаются по производства резиновых и пластмассовых изделий реферат к зазору между. Слои каучука, соприкасающиеся с поверхностью валков, за счет сил адгезии и трения затягиваются в зазор между валками со скоростью, соответствующей окружной скорости валков. Производства резиновых и пластмассовых изделий реферат следующий слой каучука или резиновой смеси, соприкасающийся с предыдущим слоем, за счет когезионных сил также увлекается в зазор вальцов, но со скоростью, постепенно уменьшающейся по мере удаления этого слоя от поверхности валков.

Это наблюдается лишь в том случае, когда силы трения, увлекающие смесь в зазор, превосходят когезионную прочность и силу внутреннего трения смеси. При смешении на вальцах ингредиенты внедряются в слой вращающегося запаса смеси, прилегающего к заднему валку вальцов, и поэтому концентрация ингредиентов всегда больше в поверхностном слое смеси, находящейся на переднем валке.

Режим смешения и оптимальный объем единовременной загрузки устанавливают в зависимости от состава смеси, свойств и физического состояния загружаемых материалов.

Изготовление изделий из неметаллических материалов

Температуру смеси при смешении на вальцах устанавливают в зависимости от свойств смеси; она производства резиновых и пластмассовых изделий реферат должна превышать температуру, при которой происходит активация вулканизирующей группы.

Температуру смеси и рабочих поверхностей валков контролируют чаще всего игольчатой и лучковой термопарами. Очень часто каучуки и регенерат загружают на вальцы при малом зазоре, который затем увеличивают. Для повышения эффективности смешения необходимо: Важное значение при смешении на вальцах имеет порядок введения компонентов. Сначала на вальцы загружают каучук и обрабатывают до тех пор, пока он не станет проскальзывать на валках.

Затем в смесь последовательно вводят диспергирующие агенты жирные кислотыускорители активаторы вулканизации. Большое значение имеет порядок загрузки технического углерода и пластификаторов. Для лучшего диспергирования наполнители, как правило, загружают отдельными порциями. Так как пластификаторы снижают вязкость резиновой смеси и напряжения сдвига при ее деформации, их обычно вводят после наполнителей.

Иногда для предотвращения чрезмерного увеличения жесткости смеси, расхода энергии и распорных усилий между валками пластификаторы добавляют в смеси после введения в них некоторой части наполнителей. Во избежание подвулканизации вулканизующие агенты обычно вводят в резиновую смесь в конце процесса смешения. Если вулканизующий агент плохо диспергируется в смеси, то производства резиновых и пластмассовых изделий реферат вводят в начале процесса смешения, а ускорители вулканизации в конце [5].

После введения ингредиентов смесь всегда подвергают тщательной гомогенизации подрезают, скатывают в рулоны и подают в зазор между валками в другом месте. Наиболее хорошие результаты достигаются, если рулон смеси направлен в зазор перпендикулярно валкам, то есть концом рулона в зазор.

Изменение последовательности введения компонентов при смешении может привести к существенному изменению технологических свойств резиновой смеси и свойств вулканизатов.

Оптимальный режим смешения определяют для каждого состава резиновой смеси и заносят в техническую документацию. Готовую резиновую смесь, состоящую из каучука, вулканизирующего агента, ускорителя вулканизации, активатора, наполнителей, стабилизатора и т. Вулканизацию проводят или после формования из резиновой смеси соответствующих изделий, или одновременно с процессом формования изделий.

Вулканизация протекает при нагревании [6]. Оборудованием для процесса вулканизации выступают различные гидравлические пресса, на которых устанавливается технологическая оснастка — пресс-форма, состоящая из двух полуформ.

Заготовка резиновой смеси расплавляется под действием давления, по литниковым каналам затекает в оформляющую полость пресс-формы и резина принимает форму изделия [7]. В процессе изготовления формовых резинотехнических изделий, как и на любом химическом предприятии, образуются различные вредные вещества, они негативно воздействуют как на окружающую природную среду, так и на производства резиновых и пластмассовых изделий реферат человека, поэтому существуют различные очистные сооружения для их нейтрализации, улавливания пыль серы, сажи.

Для улавливания взвешенной пыли используют, например, гидродинамический пылеуловитель рис. В верхних слоях жидкости размещен вибратор 13, закрепленный к корпусу посредством упругой перфорированной мембраны 14.

Вибратор выполнен по производства резиновых и пластмассовых изделий реферат сечения, вписанного в размеры резервуара 2 с жидкостью.

Гидродинамический пылеуловитель работает следующим образом: Часть капель из образующейся газожидкостной смеси прижимается воздухом к вогнутой части пластин 7 и отбрасывается затем на перегородки, остальная часть увлекается воздухом через зазоры между этими пластинами в верхнюю часть корпуса, где окончательно отклоняется пластиной 6. Очищенные газы, пройдя каплеуловитель 5, выбрасываются в атмосферу, а вода вместе с уловленной пылью стекает в шламоприемник 9.

Необходимый уровень жидкости в аппарате поддерживается регулятором 8. В верхних слоях жидкости размещен вибратор 13, закрепленный к корпусу 1 посредством упругой перфорированной мембраны 14, который увеличивает поверхность взаимодействия газожидкостной взвеси с пылью созданием виброкипящего слоя производства резиновых и пластмассовых изделий реферат верхних слоях жидкости, производства резиновых и пластмассовых изделий реферат приводит к более интенсивному перемешиванию газа и жидкости.

Аппарат может быть применен для очистки от тонкой фракции пыли и увлажнения воздуха в вентиляционных установках и установках кондиционирования воздуха, а также при улавливании туманов, хорошо растворимой пыли, а так же при совместном протекании процессов пылеулавливания, охлаждения газов их абсорбции.

Эффективность конструкции аппарата увеличивается за счет большей поверхности газожидкостной взвеси, путем применения вибропсевдоожиженного слоя в жидкости и составляет в вышеуказанных процессах и при улавливании пылевых частиц размером больше 5 мкм порядка 92. Поиск проведен по следующим материалам:

VK
OK
MR
GP