Уникальные учебные работы для студентов


Реферат фрезерные станки и обработка на них

  1. Зуб фрезы является простейшим инструментом — резцом. При втором способе фреза совершает возвратно-поступательное движение вдоль шпоночной канавки, врезаясь после каждого хода на некоторую глубину.
  2. Поворот стола в горизонтальной плоскости производится вручную необходим при фрезеровании спиральных канавок спиральное сверло и т. Фреза обычно представляет собой диск с зубьями по окружности, выполняющий вращательные движения, которые предназначены для обработки поверхности.
  3. Фрезерная оправка вал, несущий фрезу горизонтально-фрезерного станка горизонтальна. Продолжительность контакта фрезы с заготовкой определяется углом контакта.

В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают: Заготовки изготавливают из древесины различных пород: Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств: Реферат фрезерные станки и обработка на них вертикально-фрезерных станков, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке.

Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением. Для фрезерования горизонтальных плоскостей применяют горизонтально - фрезерный станок используя цилиндрические и торцовые фрезы. Фрезерная оправка вал, несущий фрезу горизонтально-фрезерного станка горизонтальна.

Фрезерование вертикальных поверхностей выполняется дисковыми двусторонними, концевыми и торцевыми фрезами, используя для работы горизонтально — фрезерный станок. Горизонтально -фрезерный станок характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя и перемещением стола с деталью реферат фрезерные станки и обработка на них продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Эти станки разделяются на простые и универсальные.

Универсальные станки отличаются от простых тем, что стол у них поворачивается вокруг вертикальной оси и таким образом может двигаться под разными углами к оси шпинделя, что используют при нарезании винтовых канавок. Рассмотрим горизонтально — фрезерный станок 6Р82Г.

Он имеет главное движение — вращательное движение шпинделя с фрезой; движение подачи — перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях; вспомогательное движение — ускоренное перемещение стола в тех же направлениях. Главное движение и движение подачи имеют раздельный привод. Горизонтально — фрезерный реферат фрезерные станки и обработка на них сообщает шпинделю движение от электродвигателя через упругую муфту и шестеренную коробку скоростей. Наименьшая и наибольшая частоты вращения шпинделя: Горизонтально — фрезерный станок имеет nmin при следующем условии, когда при передаче движения от одного вала к другому вводят в зацепление пары колёс с наименьшим передаточным отношением.

Имеет nmax, когда в зацепление введены пары колёс с наибольшим передаточным отношением. Этот станок изменяет направления вращения шпинделя реверсированием электродвигателя. Он осуществляет цепь подач следующим образом. Коробка подач позволяет получить 18 подач. Наименьшая и наибольшая продольные подачи: Направление подачи реверсируется электродвигателем.

Для быстрого перемещения стола, салазок или консоли включают магнит быстрого хода. Горизонтально — фрезерный станок имеет систему охлаждения режущего инструмента.

Охлаждение инструмента применяют при обработке стали фрезами из быстрорежущего материала. Смазочно — охлаждающая жидкость, заполняющая резервуар в основании станка, подаётся насосом по трубопроводу, гибкому шлангу и соплу с краном в зону резания. Краном регулируют расход жидкости.

  1. При цилиндрическом фрезеровании движение подачи может быть направлено против вращения фрезы фрезерование против подачи, встречное — Приложение В, рис.
  2. Режущие кромки этих фрез расположены как со стороны торца, так и со стороны боковой поверхности фрезы. Для удобства управления и сокращения затрат вспомогательного времени помимо автоматизации цикла обработки на станках серии М Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено.
  3. Разновидностью концевых фрез являются шпоночные двузубые фрезы. В этом станке фреза, закрепляемая на шпинделе 1, получает вращение от электродвигателя 2 через ременную передачу 3 и коробку скоростей 4.
  4. Охлаждение инструмента применяют при обработке стали фрезами из быстрорежущего материала.

К приспособлениям общего назначения для фрезерных станков относятся машинные тиски для закрепления обрабатываемых заготовок, делительные головки, центровые бабки, поворотные и вращающиеся круглые столы. Кроме того, при применении делительных головок обрабатываемой заготовке может придаваться определенное угловое положение по отношению к плоскости стола. Универсальная делительная головка устроена следующим образом Приложение Б, рис. Последний через передаточный механизм, в частности, сменные зубчатые колеса, приводится во вращение рукояткой 1 с фиксатором, входящим в отверстия делительного диска 2.

Для осуществления непрерывного вращения шпинделя зубчатые колеса вводят в зацепление с зубчатым колесом, находящимся на ходовом винте продольной подачи стола. Для поворота шпинделя рукояткой на требуемый угол выводят фиксатор из отверстия в делительном реферат фрезерные станки и обработка на них и вводят его в другое нужное отверстие.

Для фрезерования винтовых поверхностей стол станка поворачивают на угол подъема спирали и устанавливают соответствующие сменные зубчатые колеса, передаточное число которых предварительно определяют расчетом. Обрабатываемые заготовки зажимают в патроне, помещенном на шпинделе делительной головки, или устанавливают в центра 3 и 4, один из которых вставлен в шпиндель, а другой — в пиноль центровой бабки 5, установленной на столе станка.

Возможна также обработка заготовок на оправках в центрах. Для особо точных работ применяют оптические делительные головки.

В условиях единичного производства закрепление мелких заготовок производится с помощью винтовых машинных тисков, крупных — с помощью прихватов. При серийном и массовом производстве используют одно- и многоместные УСП и специальные приспособления, а также тиски с пневматическим зажимом Приложение Б, рис.

Эти тиски снабжены поршневым цилиндром или поршневой камерой 1; шток реферат фрезерные станки и обработка на них поршня соединен с тянущим валом 3, от которого подвижная губка 4 приводится реферат фрезерные станки и обработка на них движение.

Фрезерные станки и работа на них

Регулирование раствора тисков на размер по заготовке производится при вращении вала 3 рукояткой, надеваемой на квадрат 5. Для крепления тисков, прихватов и других приспособлений на столах станков есть Т-образные вырезы, куда вставляют головки болтов.

В делительных головках закрепляют и поворачивают на нужный угол заготовки для фрезерования на них канавок или плоскостей при их взаимном расположении под тем или иным углом; реферат фрезерные станки и обработка на них необходимо при изготовлении зубчатых колес, фрез, зенкеров, разверток, многогранников. Существуют делительные головки для непосредственного, простого деления, а также универсальные и оптические головки.

На универсально-фрезерных и на вертикально-фрезерных станках могут быть установлены вращающиеся круглые столы для обработки заготовок с механической или ручной круговой подачей. В серийном и массовом реферат фрезерные станки и обработка на них для установки и зажима заготовок широко реферат фрезерные станки и обработка на них специальные приспособления.

Вспомогательные инструменты, применяемые на фрезерных станках для закрепления режущих инструментов, — это в основном оправки и патроны для фрез. В патронах зажимают фрезы с цилиндрическими хвостовиками. ФРЕЗЫ Фреза представляет собой исходное тело вращения, которое в процессе обработки касается реферат фрезерные станки и обработка на них детали, и на поверхности которого образованы режущие зубья.

Форма исходного тела вращения зависит от формы обработанной поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. Меняя положение оси инструмента относительно обработанной поверхности, можно спроектировать различные типы фрез, предназначенных для изготовления заданной детали.

Фрезы в зависимости от положения режущей кромки относительно оси бывают с прямым и винтовым зубом; по форме задней поверхности зуба фре- зы бывают затылованные и незатылованные остроконечные. По назначению фрезы подразделяют на следующие: Каждый зуб фрезы имеет такие же элементы, как резец Приложение В, рис.

Весь припуск заготовки можно разделить на части, последовательно срезаемые зубьями фрезы Приложение В, рис. Эти части ограничены одинаковыми циклоидальными поверхностями имеют переменную толщину.

Легко видеть, что при фрезеровании каждый зуб работает периодически. Это существенная особенность, выгодно отличающая фрезерование от других реферат фрезерные станки и обработка на них обработки например, точения или сверлениягде режущие кромки инструмента нагружены в процессе резания непрерывно. Продолжительность контакта фрезы с заготовкой определяется углом контакта. Торцовые фрезы При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности, при торцовом — перпендикулярна к этой поверхности сравните рис.

При цилиндрическом фрезеровании движение подачи может быть направлено против вращения фрезы фрезерование против подачи, встречное — Приложение В, рис. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно, так как зубья врезаются в заготовку постепенно.

Этим они выгодно отличаются от фрез с прямым зубом см. Помимо цельных цилиндрических реферат фрезерные станки и обработка на них, изготовляют сборные цилиндрические фрезы, ножи которых выполнены из быстрорежущей стали или армированы пластинками из твердых сплавов. Торцовые фрезы применяют для обработки плоскостей на вертикально- продольно-фрезерных и других станках.

Режущие кромки этих фрез расположены как со стороны торца, так и со стороны боковой поверхности фрезы. Торцовые насадные фрезы изготовляют цельным и см.

Такие фрезы применяют для скоростного фрезерования. Для плавности работы, повышения стойкости ножей и улучшения качества обработанной поверхности применяют маховики, которые крепят на нижнем конце шпинделя станка или на корпусе фрезы. Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности и предназначены для обработки относительно неглубоких пазов.

Важным элементом пазовой фрезы является ее толщина, которая выполняется с допуском 0,04-0,05 мм. По мере стачивания зубьев, в результате поднутрения, толщина фрезы уменьшается Дисковые двухсторонние и трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но и на одном или обоих торцах.

Дисковые фрезы имеют прямые или наклонные зубья. Концевые фрезы применяются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей. Концевые фрезы в шпинделе станка крепятся коническим или цилиндрическим хвостовиком. У этих фрез основную работу резания выполняют главные режущие кромки, расположенные на цилиндрической поверхности, а вспомогательные торцовые режущие кромки только зачищают дно канавки.

Такие фрезы, как правило, изготовляются с винтовыми или наклонными зубьями. Разновидностью концевых фрез являются реферат фрезерные станки и обработка на них двузубые фрезы. Шпоночные фрезы могут углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки.

В момент осевой подачи основную работу резания выполняют торцовые кромки. Одна из них должна доходить до оси фрезы, чтобы обеспечить сверление отверстия. Они используются на любом фрезерном станке, сравнительно легко обрабатывая сложные поверхности с высокой степенью точности и чистоты. В ряде случаев, фасонная фреза является единственным инструментом, которым можно обработать сложный профиль изделия.

Наибольшее распространение получили фасонные фрезы при обработке винтовых и цилиндрических поверхностей прямых фасонных канавокпри изготовлении прямых и винтовых стружечных канавок всевозможных инструментов. Фасонными фрезами обрабатываются также поверхности вращения. Однако, этот случай в практике встречается сравнительно редко.

Справочник по технологии резания материалов; Пер. Справочник инструментальщика; Под общ. Теория механизмов и машин. Энциклопедия в 40 т.

Теория механизмов и машин:

VK
OK
MR
GP