Уникальные учебные работы для студентов


Реферат литье по выплавляемой модели реферат

Литье по выплавляемым моделям

Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям 1. Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из этой формы выплавляют, а образовавшуюся реферат литье по выплавляемой модели реферат заливают жидким металлом. При этом способе получаемые отливки настолько точны, что объем механической обработки, уменьшается на 80.

Высокая точность и чистота поверхности отливки обеспечиваются: Литье по выплавляемым моделям применяют при производстве отливок очень сложной конфигурации из любых литейных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей, реферат литье по выплавляемой модели реферат высокую температуру плавления и трудно поддающихся механической обработке и ковке. Этим способом можно получать отливки массой 0,02. Разъемные пресс-формы изготовляют из стали или алюминиевых сплавов.

Полость пресс-формы точно повторяет конфигурацию и размеры будущей детали с учетом усадки модельного состава. Неразъемные легкоплавкие модели получают запрессовкой в пресс-форму модельного состава, нагретого до тестообразного состояния. Для его изготовления широко используют легкоплавкие материалы: Легкоплавкая модель в отличие от обычной является точной копией изготовляемой детали: Чтобы изготовить литейную форму, готовый блок моделей окунают в огнеупорную смесь, представляющую собой суспензию маршалита 60.

  1. Плотные без пор и раковин отливки получают при правильной их конструкции, то есть когда есть прибыль или обеспечено направленное затвердевание. Формовка оболочек заключается в их размещении в опорном наполнителе 9 рис.
  2. Физико-химические характеристики импортных термопластичных материалов Наименование образца.
  3. Получение отливок методом литья по выплавляемым моделям. Приготовление суспензии состоит в перемешивании связующего раствора с пылевидным материалом предварительно промытым, просушенным, прокаленным и просеянным до получения однородной массы.

После окунания на моделях, питателях и стояке остается тонкая огнеупорная пленка смеси4. Эта же смесь заполняет все полости и отверстия в моделях, образуя стержни. Для упрочнения огнеупорной пленки блок моделей посыпают мелким сухим кварцевым песком 5. Прилипая к сырой пленке, песок образует огнеупорный слой, который сушат либо на воздухе, либо помещая блок моделей в аммиачную камеру для ускоренной химической сушки.

Когда слой высыхает, операции окунания, посыпания песком и сушки повторяют от 3 до 5. Послесушки последнего огнеупорного слоя получают форму в виде многослойной оболочки с заформованными легкоплавкими моделями. Модели и элементы литниковой системы стояк и питатели плавятся и вытекают из формы. Для выжигания остатков модельного состава из полости, а также для упрочнения оболочки полученную реферат литье по выплавляемой модели реферат форму в металлическом ящике6 засыпают металлической дробью и помещают в термическую печь, где обжигают при температуре 800.

Заливку металла производят в горячую форму, что дает возможность получать тонкостенные сложной конфигурации отливки. Выбивку отливок реферат литье по выплавляемой модели реферат отделение литников осуществляют на виброустановках.

Кроме выплавляемых моделей в литейном производстве используют выжигаемые модели при изготовлении ответственных отливок массой до 3,5т из чугуна, стали и цветных сплавов в единичном производстве. Для изготовления выжигаемых моделей используют пенополистирол, который в 50. Этот метод отличается большой точностью и экономией металла из-за отсутствия формовочных уклонов.

Модель с литниковой системой заформовывают песчано-глинистой смесью4 в металлическом ящике6. Во время заливки модель с литниковой системой остается в форме и жидкий металл5 выжигает их и одновременно заполняет полость формы. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы 2. Сущность заключается в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, используя для формовочной смеси в качестве связующего материала фенольные термореактивные смолы, прочно цементирующие мелкий кварцевый песок, являющийся наполнителем.

Изготовление оболочковой формы исключает потребность в опоках, резко снижает расход формовочной смеси, легко механизируется и автоматизируется. Использование формовочной смеси, состоящей из 92.

Литье в оболочковые формы применяют в крупносерийном и массовом производствах при получении ответственных фасонных мелких и средних отливок из различных сплавов. Затем модельную плиту нагревают в электрической печи до температуры 200. При выдержке в течение 20. Бункер возвращают в исходное положение, и непрореагировавшая формовочная смесь падает на его дно рис. Здесь смола в течение 90. По такой же технологии изготавливают другую полуформу.

Для снятия готовой оболочковой полуформы рис. На другой модельной плите здесь не показано толкатели расположены на несколько миллиметров ниже плоскости разъема, чтобы образовать выступы на второй полуформе против углублений на первой.

С помощью этих выступов и углублений фиксируют положение полуформ при сборке оболочковой формы. При нажатии на плиту6 толкатели снимают полуформу 5 с модельной плиты. В одной из полуформ реферат литье по выплавляемой модели реферат стержневые знаки устанавливают стержень, закрывают другой полуформой, скрепляют их скобами, струбцинами или склеивают по плоскости разъема.

Собранную оболочковую форму 7 помещают. К моменту полной кристаллизации металла отливки смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Изготовление отливок в металлических формах 3.

Сущность заключается в том, что вместо разовой песчано-глинистой используют металлическую форму, называемую кокилем. Обладая по сравнению с песчано-глинистыми реферат литье по выплавляемой модели реферат приблизительно в 60 раз более высокой теплопроводностью, кокили обеспечивают мелкозернистую структуру отливок, что повышает их прочность.

При кокильном литье отпадает необходимость в модельно-опочной оснастке, в формовочных и стержневых смесях, что не только дает большую экономию, но и снижает количество пыли и улучшает санитарные условия труда; повышается точность и чистота поверхности отливки; обслуживание кокилей не требует рабочих высокой квалификации; значительно повышается производительность и уменьшаются необходимые производственные площади.

Технологический процесс кокильного литья можно легко механизировать. Механизированные кокили имеют устройство, позволяющее закрывать и раскрывать их от пневматического или гидравлического привода. При массовом производстве несколько кокильных машин устанавливают на вращающиеся карусели, поворачивающиеся на необходимый угол через определенное время, за которое производится заливка кокиля.

Наряду с преимуществами реферат литье по выплавляемой модели реферат кокильного литья есть и недостатки: Кокильное литье применяют в условиях крупносерийного и массового производства при изготовлении несложных по конфигурации отливок с толщиной стенок 3. По конструкции различают кокили неразъемные вытряхные рис. Разъемные кокили состоят из двух половин6, центрирующихся направляющими штырями10.

Чтобы избежать коробления, кокиль снабжают ребрами жесткости5 либо делают коробчатой формы. На наружной стенке кокиля для его ускоренного охлаждения иногда рис. Отверстие или внутреннюю полость в отливке образует песчаный стержень 1 либо металлический9. Металл заливают в литниковую чашу3, и по стояку4 и питателям 7 он заполняет полость формы2.

Поскольку металлические стержни неподатливы, то во избежание образования в отливке трещин их удаляют из формы до начала усадки металла. Литчиковая система размещается в плоскости разъема кокиля.

  1. В качестве связующего можно использовать также буру.
  2. Наилучшие свойства имеют сплавы при мелкокристаллической мелкозернистой структуре.
  3. Разовые и многоразовые покрытия. Затем бункер возвращают в исходное положение рис.
  4. Использование формовочной смеси, состоящей из 92...
  5. В зависимости от необходимости искусственное охлаждение проводят во время нахождения отливки в кокиле, после ее выбивки или в течение всего процесса литья. ЛПС типа I находят широкое применение в производстве отливок массой до 1 кг.

Для выхода воздуха из формы во время ее заливки кроме выпоров11 в плоскости разъема по всей высоте кокиля прорезают щели глубиной 0,3. Изготавливают кокили из серого чугуна, стали, а также из цветных сплавов литьем с последующей механической обработкой. Изготовление реферат литье по выплавляемой модели реферат в кокиле состоит из таких операций: Во избежание отбеливания чугунных отливок подбирают химический состав чугуна, обеспечивающий графитизацию в условиях повышенной скорости охлаждения.

С этой же целью перед заливкой чугуна кокиль нагревают до 250. Если в кокиле получают отливки из силумина сплав алюминия с кремниемто отпадает необходимость вводить натрий в сплав перед заливкой формы для измельчения структуры, так как быстрое охлаждение измельчает кремний в образующейся эвтектике. При получении в кокиле отливок из сплавов на медной основе полость формы покрывают жирными красками.

Специальные виды литья

Между расплавом и кокилем образуется газовая прослойка, которая устраняет образование пригара на поверхности отливки. Изготовление отливок литьем под давлением 4. Сущность состоит в том, что жидким металлом принудительно заполняют металлическую пресс-форму под давлением, которое поддерживают до полной кристаллизации отливки. Давление обеспечивает быстрое и хорошее заполнение формы, высокую точность и малую шероховатость поверхности отливки.

Принудительное питание отливки жидким металлов исключает возможность образования усадочных раковин, пористости и не требует установки прибылей. Ускоренная кристаллизация металла в металлической пресс-форме под давлением обусловливает образование мелкозернистой структуры. Благодаря внешнему давлению растворенные в металле газы остаются в твердом растворе, что снижает газовую пористость металла. Отливки, полученные этим методом, как правило, не имеют припусков на механическую обработку и после удаления из формы являются готовыми деталями.

Литьем под давлением можно получать отливки с толщиной стенки до 0,5 мм, сложной конфигурации и с отверстиями диаметром до 1 мм. Высокая стоимость пресс-форм, имеющих сложную конфигурацию и требующих высокой точности изготовления, обусловливает целесообразность применения литья под давлением только в крупносерийном и массовом производствах тонкостенных отливок достаточно сложной конфигурации из сплавов цветных металлов массой до 50 кг. Литье под давлением осуществляют на компрессорных и поршневых машинах высокой производительности, дающих 200.

Поршневые машины выпускают с горячей или реферат литье по выплавляемой модели реферат камерой сжатия, расположенной горизонтально или вертикально. Машины с горячей камерой сжатия, в которых камера находится непосредственно в расплаве, применяют для получения отливок из сплавов с низкой температурой плавления на основе цинка, олова и свинца.

Машины с холодной камерой сжатия, в которых камера вынесена за пределы расплава, используют для получения отливок из более тугоплавких цветных сплавов на основе меди, алюминия и магния. На машинах с вертикальной холодной камерой сжатия реферат литье по выплавляемой модели реферат. Верхний поршень1, опускаясь, давит на расплав и на нижний поршень 10, который при движении вниз открывает литниковый канал3.

Металл заполняет полость2 пресс-формы, состоящей из двух половин6 и 7 положение 11. Объем жидкого металла должен быть больше объема полости реферат литье по выплавляемой модели реферат, чтобы между верхним и нижним поршнем реферат литье по выплавляемой модели реферат избыток металла.

Давление верхнего поршня поддерживают до полной кристаллизации отливки, после чего пресс-форму раскрывают и отливку9 вместе с литником12 выталкивают из формы толкателями8. Нижний поршень выталкивает наружу избыток металла 11 положение 111и его отправляют в переплав. Все операции на ней выполняются в той же последовательности. Чугунный тигель13 с жидким металлом все время подогревают снизу газом через форсунку21. Перед заливкой пресс-форму19 закрывают и мундштук18 соединяется с каналом17.

При верхнем положении поршня16 через отверстие14 сплав заполняет камеру сжатия15 и канал. При движении вниз поршень впрессовывает жидкий металл в полость формы. После затвердевания металла давление снимают, поршень движется вверх, форму раскрывают и отливку выталкивают толкателями20. В машинах с холодной камерой сжатия поршень контактирует с расплавом в течение короткого промежутка времени и поэтому мало изнашивается.

Здесь можно значительно повысить давление, что гарантирует высокую плотность и прочность отливок. Если в машинах с горячей камерой сжатия давление достигает 20 МПа, то в машинах с холодной камерой сжатия при литье алюминиевых и медных сплавов давление может достигать 100.

Компрессорные машины, работающие на сжатом воздухе, применяются редко и поэтому здесь не рассматриваются.

VK
OK
MR
GP